עקרונות ליבה והבדלים מבניים
סוּג |
עקרונות ליבה |
מאפיינים מבניים |
מסילה קשה |
בהתבסס על חיכוך הזזה: החלקים הנעים נמצאים במגע ישיר עם משטח המדריך, והחיכוך מופחת על ידי סרט השמן המשמן (השייך ל"מגע פני השטח "). |
בדרך כלל, עשוי מברזל יצוק (כגון HT300) או פלדת סגסוגת, משטח המעקה המדריך מרווה, קרקע ומגרד (גירוד יכול לשפר את השטוח לתוך 0.005 מ"מ/1000 מ"מ), והמבנה הוא התאמה משולבת "קמור וקעור" (כגון מסילות מדריך מלבניות ומסילות מדריך משולש). |
מדריכים לינאריים |
בהתבסס על חיכוך מתגלגל: החלקים הנעים ומסילות המדריך נמצאים במגע מתגלגל דרך כדורי פלדה/גלילים, ומקדם החיכוך הוא רק 1/20 ~ 1/50 של החיכוך הזזה (השייך ל"מגע נקודה/קו "). |
מבנה מודולרי סטנדרטי, המורכב משלושה חלקים:
- מסילות מדריך (קבועות על המיטה, משטח מוקשה)
{{0 זרה
- כלוב (כדי למנוע התנגשות של כדורי פלדה ולהבטיח זרימה חלקה) |
השוואה בין מדדי ביצועי מפתח
מידות ניגודיות |
מסילה קשה (מעקה מדריך הזזה) |
מדריכים לינאריים (מדריכי גלגול) |
לסיכום |
מקדם חיכוך |
גדול יותר (בערך 0.1 ~ 0.3, גבוה יותר בחיכוך יבש) |
קטן מאוד (בערך 0.002 ~ 0.005) |
החיכוך של מסילות ליניאריות נמוך בהרבה מזה של מסילות קשות, מה שמקל על ההתחלה ולצרוך פחות אנרגיה. |
דיוק תנועה |
1. דיוק סטטי גבוה (שטוח מצוין והקבלה לאחר הגריטה);
2. דיוק דינאמי מושפע בקלות מחיכוך ("זחילה" עשוי להתרחש במהירויות נמוכות) |
1. דיוק דינאמי גבוה (חיכוך מתגלגל ללא זחילה, דיוק מיקום יכול להגיע ל ± 0.001 מ"מ);
2. דיוק סטטי תלוי בתהליך הייצור (ייצור סטנדרטי, עקביות טובה) |
מדריכים לינאריים מועדפים על - מהירות וגבוהים - תרחישי עיבוד דיוק (כגון עובש וחלקי דיוק). |
מהירות ותאוצה |
מהירות נמוכה (בדרך כלל פחות או שווה ל 15 מ '/דקה) ותאוצה קטנה (פחות או שווה ל 0.5 גרם) |
מהירות גבוהה (עד 60 מ '/דקה ומעלה), תאוצה גבוהה (פחות או שווה ל- 2G) |
גבוה - יעילות, גבוה - עיבוד מהירות (כגון ייצור המוני של חלקי רכב) |
יכולת עומס |
.
2. מתאים לחיתוך כבד (כמו טחינה של יציקות וסליחות גדולות) |
1. יכולת עומס בינונית (מגע נקודה/קו, לחץ מקומי גדול);
2. מתאים לחיתוך בינוני וקל (כמו סגסוגת אלומיניום ועיבוד חלקי פלסטיק) |
בחר מסילות קשות לחיתוך כבד ועיבוד חומר עבודה גדול |
ללבוש התנגדות וחיים |
1. משטח הרכבת המדריך יש קשיות גבוהה לאחר הרווה (HRC50 ~ 60), אך קל ללבוש בגלל חיכוך הזזה;
2. הדיוק יורד במהירות לאחר שימוש ארוך - שימוש בטווח ומחייב גירוד ותחזוקה קבועים |
1. כדורים וגלילים עשויים מפלדה עם כרום פחמן גבוה (SUJ2) עם קשיות גבוהה יותר (HRC60 ~ 65);
2. חיכוך ולבוש מינימלי מתגלגל, חיי שירות ארוכים (בדרך כלל פי 3 עד 5 מזה של מסילות קשות) |
ארוך - מונח תפעול רציף ודרישות תחזוקה נמוכה |
עלות תחזוקה |
1. מדריך צמיגות גבוה יש להוסיף שמן מסילה באופן קבוע (כדי למנוע בלאי וחלודה);
2. גירוד ותיקון מקצועי נדרשים לאחר בלאי, שהוא יקר וזמן - צורכים. |
1. יש להוסיף רק - שומן צמיגות (או מערכת שימון אוטומטית) באופן קבוע;
2. עיצוב מודולרי, ניתן להחליף ישירות את המחוון לאחר בלאי, תחזוקה פשוטה |
תחזוקת הרכבת הליניארית נוחה יותר ועלות המונח הארוכה- נמוכה יותר |
הבדלים בתרחישים הרלוונטיים
מידות ניגודיות |
מסילה קשה (מעקה מדריך הזזה) |
מדריכים לינאריים (מדריכי גלגול) |
סוגי כלי מכונות ליבה רלוונטיים |
כבד - כלי מכונה חיתוך חובה, כגון מכונות טחון גדולות של CNC, מכונות משעממות ורצפה של CNC, ומכסים בקוטר עיבוד גדול יותר או שווה ל 500 מ"מ |
גבוה - מהירות וגבוה - כלי מכונה דיוק, כגון מרכזי עיבוד אנכיים (VMC), מרכזי עיבוד אופקיים (HMC), גבוה {}} מחרטות מהירות, ציוד ציוד מדויק |
לעמוד בדרישות כוח חיתוך |
צריך לעמוד בכוחות חיתוך גדולים (גדולים יותר או שווים ל- 10KN) ורגעים מתהפכים |
מתאים לחיתוך בינוני וקל, כוח חיתוך קטן (פחות או שווה ל- 5KN) |
מהירות עיבוד ודרישות הזנה |
נמוך - עיבוד מהירות, דרישות מהירות נמוכה |
שיבוב מהיר - מהיר מחייב שינויי כלים מהירים ושיעורי הזנה גבוהים |
חומרי עיבוד ותהליכים |
כבד - עיבוד חובה כגון כרסום מחוספס של פלדת עובש (P20, 718H) וכסף קצה של חלקי ברזל יצוק |
עיבוד של חומרי קשיות נמוכים {}}} חומרי קשיות כמו סגסוגת אלומיניום, נחושת ופלסטיק ועיבוד אצווה של חלקי דיוק (כגון מסגרות טלפונים ניידים ומושבי מיסב רכב) |
דרישות דיוק |
התמקדו בחיתוך קשיחות ויציבות, דרישת הדיוק נמוכה יחסית מזו של מדריכים ליניאריים |
דרישות גבוהות במיוחד לדיוק המיקום (פחות או שווה ל 0.002 מ"מ) ולחזור על דיוק המיקום (פחות או שווה ל 0.001 מ"מ) |
סביבת עבודה רלוונטית |
תנאי עבודה קשים, כגון יציקה עם תכולת אבק גבוהה וסצינות עיבוד עם מעופף שבבים (איטום טוב, לא קל לתקוע צ'יפס) |
סביבת עיבוד נקייה יחסית כדי למנוע זיהומים המשפיעים על הדיוק וחיי הרכיבים המתגלגלים |
תַקצִיר
המפתח לבחירה בין מסילות קשות למדריכים לינאריים הוא להתאים לדרישות העיבוד, ולא פשוט להמשיך ב"ביצועים גבוהים ":
אם הדרישות הן חיתוך כבד, מהירות נמוכה ונוקשות גבוהה (כגון שבבי יציקה גדולים), בחר מסילות קשות.
אם הדרישות מהירות גבוהה, דיוק גבוה, בינוני - ל- - חיתוך אור ותחזוקה נמוכה (כגון ייצור המוני של חלקי דיוק), בחר במדריכים לינאריים.
אם הדרישות הן שילוב של חיתוך כבד וכריסה עדינה (כגון עיבוד עובש גדול), שקול מדריכים מורכבים.
