מהם הזדקנות הכבשן החשמלי והזדקנות הרטט?
הזדקנות תנור חשמלי
זהו תהליך לטיפול בחום שמכניס את חומר העבודה לתנור חשמלי, מחמם אותו לטמפרטורה מסוימת ושומר עליו למשך תקופה מסוימת, כך שחלק העבודה עובר שינויים במבנה ובביצועים בפעולה של חום. מטרתו העיקרית היא לחסל את הלחץ הפנימי של חומר העבודה, לייצב את המבנה והגודל ולשפר את התכונות המכניות וכו '.
הזדקנות רטט
זוהי שיטה לשימוש בציוד רטט כדי לגרום לחומר המהדהד, כך שמוצבים על הלחץ הנותר בתוך חומר העבודה ולחץ הרטט הנוסף. כאשר הלחץ המונח על ידי העל עולה על חוזק התשואה של החומר, הוא גורם לעיוות פלסטי קל של החומר, ובכך להירגע ולהפחית את הלחץ הפנימי. שיטה זו יכולה למנוע עיוות ופיצוח של חומר העבודה, ולייצב את הגודל והדיוק.
הזדקנות תנור חשמלי
מטרת טיפול
רכיבי מפתח רבים ב- CNCמכונת טחינה של גנטריכמו מיטה, ספסל עבודה, עמוד וכו ', הם בדרך כלל יציקות או חלקים מרותכים, אשר יפיקו לחץ שיורי גדול במהלך תהליך הייצור. הזדקנות תנור חשמלי יכולה לגרום לחלקים אלה לפזר אטומים פנימיים במהלך חימום ובידוד, כך שניתן יהיה לשחרר את הלחץ הנותר ולהומוגניזציה, תוך הימנעות מעיוות ופיצוח הנגרם כתוצאה משחרור לחץ במהלך עיבוד ושימוש לאחר מכן, תוך שיפור הדיוק והיציבות של החלקים, ולהבטיח את דיוק העיבוד והביצועים של מכונת הטחינה של CNC.
תַהֲלִיך
באופן כללי, טמפרטורת הטעינה של הכבשן צריכה להיות פחות מ -150 מעלות, קצב החימום הוא בדרך כלל 30-100 מידה /שעה, ויציקות מורכבות נשלטות מתחת ל 20 מעלות /שעה כדי למנוע לחץ חדש על ידי היצירת חימום מהיר מדי. טמפרטורת הבידוד היא בדרך כלל 500-600, וזמן הבידוד הוא 2-6 h, שניתן לחשב על פי עובי הקיר של 25 מ"מ/שעה. יש לשלוט בקצב הקירור עם הכבשן מתחת ל -30 מעלות.
תרחישי יישומים
עבור חלק מהחלקים הטחינה של CNC עם דרישות דיוק גבוהות במיוחד, צורות מורכבות ולחץ שיורי גדול, כמו ספסלי עבודה גדולים, מסגרות גנטיות אינטגרליות וכו ', הזדקנות תנור חשמלי יכולה להבטיח טוב יותר את אפקט ההזדקנות ולהבטיח את הביצועים והיציבות הממדית של החלקים של החלקים ו
הזדקנות רטט
מטרת טיפול:
על ידי הפיכת החלקים של טחינת ה- CNC של טחינה של CNC, המבנה המיקרו בתוך החלקים משתנה, הסריג המעוות משחזרת בהדרגה את מצב שיווי המשקל, את הניתוק מחדש את הסיכות והסיכות, ובכך מבטל את הלחץ הנותר והומוגניזציה, משפר את היציבות הממדיות ואת התנגדות העיצוב של החלקים ומניעת עיוות במהלך עיבוד ושימוש.
תַהֲלִיך:
בחר באופן סביר פרמטרים כמו נקודות תמיכה, מצבי רטט, נקודות עירור ונקודות איסוף רטט. נקודת התמיכה צריכה להיות על צומת הרטט של חומר העבודה, ונקודת העירור בדרך כלל נמצאת במצב עם קשיחות רבה יותר בין שתי נקודות התמיכה. יש לבחור את תדר העירור במקום בו ההבדל בתהודה ברור. באופן כללי, יציקות יכולות להשתמש בכוח עירור גדול בתדר בינוני, וחלקים מרותכים יכולים להתרגש על ידי חלוקת התדרים. זמן העירור הוא בדרך כלל 20-50 דקות.
תרחישי יישומים:
מתאים ליציקות ולחלקים מרותכים בצורות וגדלים שונים בטחינת גנטרי CNC, ובמיוחד חלקים גדולים שלא ניתן להזדקן בתנורים חשמליים, כמו מסגרות מיטה גדולות, קורות ארוכות וכו '. באתר הייצור של טחינת גנטרי CNC, הזדקנות רטט ניתן לבצע באתר לחלקים שעובדו אך נמצא כי הם סובלים מבעיות לחץ שיורית, ללא צורך להעביר את החלקים לתנור מיוחד של תנור חשמלי, לחסוך זמן ועלות.
השוואה
אפקט מזדקן
הזדקנות תנור חשמלי יכולה בדרך כלל לחסל 30% -80% מהלחץ הנותר, ויש לה השפעה טובה על שיפור היציבות הממדית; הזדקנות הרטט יכולה לחסל 30% -75% מהלחץ הנותר, והיציבות הממדית של חתיכות עבודה לאחר הזדקנות הרטט גבוהה יותר מ -30% מזו של הזדקנות הכבשן החשמלי.
עֲלוּת:
ציוד הזדקנות של תנור חשמלי דורש השקעה גדולה ועלויות הפעלה גבוהות, ועלות הייצור היא בדרך כלל 150-300 יואן/טון; ציוד הזדקנות רטט דורש פחות השקעה וחיסכון משמעותי באנרגיה, וצריכת האנרגיה היא רק כ -5% מהזדקנות הכבשן החשמלי, ועלות הייצור היא 4-10 יואן/טון.
מחזור ייצור:
מחזור הייצור של הזדקנות הכבשן החשמלי הוא ארוך, בדרך כלל דורש 20-60 שעות; מחזור הייצור של הזדקנות הרטט הוא קצר, והוא בדרך כלל ניתן להשלים תוך שעה.
