טחנת CNC אנכית

 

 

 

 

טחנת CNC אנכית, הידועה גם כמרכז עיבוד אנכי (VMC), היא סוג של כלי מכונה בקרה נומרית ממוחשבת (CNC) המשמשת לעיבוד חומרים שונים, בעיקר מתכות, ליצירת צורות מדויקות ומורכבות. הוא מאופיין ביכולתו לבצע פעולות כגון כרסום, קידוח, הקשה וחיתוך בכיוון אנכי ביחס לחומר העבודה. המשמעות היא שכלי החיתוך ממוקם אנכית מעל חומר העבודה ונע לאורך צירי X, Y ו-Z כדי לבצע משימות עיבוד שונות.

 

 

 

FRT-VMC1160

 

מערכת הפעלה CNC		מותאם אישית
גודל שולחן עבודה	מ"מ	600×1200
קו שמאלה וימינה (X)	מ"מ	1100
תנועות קדימה ואחורה (Y)	מ"מ	600
מהלך למעלה ולמטה (Z)	מ"מ	600
מרחק ממרכז הציר למוביל העמודה	מ"מ	655
מרחק מקצה הציר למשטח שולחן העבודה	מ"מ	70-670
חריץ T של שולחן עבודה (מספר/גודל/רווח)	מ"מ	5-18×100
מתחדדת ציר (קוטר דגם/שרוול)		BT40/Φ150
מהירות ציר (סל"ד)	סל"ד	10000
מפרט בורג כדור ציר X	מ"מ	40×10
מפרט בורג כדור ציר Y	מ"מ	40×10
מפרט בורג כדור ציר Z	מ"מ	40×10
מסילה מנחה		שני מסילות מובילות ליניאריות, מסילה אחת מוקשה
דיוק מיקום כלי מכונה (GB/T 20957.4-2007 תקן)	מ"מ	0.01
דיוק מיקום חוזר של המכונה כלים (תקן GB/T 20957.4-2007)	מ"מ	0.01
תזוזה מהירה בציר X/Y/Z	מ'/דקה	8/12/10
מצב שידור ציר		הנעה של רצועת שיניים סינכרונית
כוח ציר	KW	11
בחירה מומלצת של פרמטרים של מנוע סרוו	N·M	23/23/23
גובה כרית מיטה	מ"מ	30
נושאת עומס שולחן עבודה	ק"ג	800
משקל נקי של מכונה קלה	ק"ג	8.5t

 

 

 

 

כיוון ציר אנכי:המאפיין המובהק ביותר של טחנת CNC אנכית הוא כיוון הציר האנכי שלו. זה מאפשר פינוי קל יותר של שבבים ונראות טובה יותר של תהליך העיבוד, במיוחד כאשר מתמודדים עם חתכים עמוקים יותר.

 

יכולת רב צירית:למפעלי CNC אנכיים יש בדרך כלל שלושה צירי תנועה או יותר: X (אופקי), Y (אנכי) ו-Z (עומק). דגמים מתקדמים מסוימים עשויים לכלול גם צירי סיבוב נוספים (A, B, C) לעיבוד מורכב יותר.

 

בקרת CNC:מכונות אלו נשלטות על ידי מערכות בקרה מספריות ממוחשבות, המאפשרות פעולות עיבוד מדויקות ואוטומטיות. תכנות CNC מאפשר למפעיל לציין נתיבי כלים, קצבי הזנה ופרמטרים אחרים כדי להשיג את גיאומטריית החלק הרצויה.

 

מחליף כלים:VMCs כוללים לעתים קרובות מחליף כלים אוטומטי (ATC), שיכול להחזיק מספר כלי חיתוך. זה מאפשר למכונה להחליף כלים באופן אוטומטי במהלך תהליך העיבוד, מה שמפחית את זמן ההשבתה ומגביר את היעילות.

 

אפשרויות החזקת עבודה:כרסמות CNC אנכיות תומכות במגוון שיטות אחיזת עבודה כגון לחצים, מהדקים, מתקנים ושולחנות סיבוביים. אלה מחזיקים את חומר העבודה במקומו בצורה מאובטחת תוך שהם מאפשרים גישה לפעולות עיבוד.

 

מערכות נוזל קירור:כרסמות CNC אנכיות רבות מצוידות במערכות נוזל קירור המסייעות לשמן ולקרר את כלי החיתוך וחומר העבודה במהלך העיבוד. זה משפר את חיי הכלי ומשפר את גימור פני השטח.

 

 

כִּרסוּם:התפקיד העיקרי של כרסום CNC אנכי הוא כרסום, כאשר כלי החיתוך המסתובב מסיר חומר ממשטח העבודה כדי ליצור צורות ותכונות רצויות. זה יכול לכלול קווי מתאר, כיסים וחריצים.

 

קידוח והקשה:כרסמות CNC אנכיות יכולות לבצע פעולות קידוח והקשה בדיוק גבוה. הם יכולים ליצור חורים בגדלים ובעומקים שונים בחומר העבודה.

 

קווי מתאר:המכונה יכולה להזיז את כלי החיתוך לאורך נתיבים מורכבים כדי ליצור צורות וקווי מתאר מורכבים בחומר העבודה.

 

מוּל:ציפוי כרוך בחיתוך משטח שטוח על חומר העבודה כדי להשיג גימור חלק ולהבטיח יישור נכון עבור פעולות העיבוד הבאות.

 

חֲרִיטָה:ניתן להשתמש במכבשי CNC אנכיים גם למטרות חריטה, יצירת עיצובים מפורטים, טקסט או דפוסים על משטח העבודה.

 

אב טיפוס וייצור:מכונות אלו משמשות בדרך כלל הן בסביבות אב טיפוס מהיר והן בסביבות ייצור המוני, מכיוון שהן מציעות תוצאות עיבוד עקביות וניתנות לשחזור.

 

עיבוד שבבי מדויק:כרסמות CNC אנכיות ידועות ביכולתן להגיע לרמות גבוהות של דיוק, מה שהופך אותן למתאימים ליישומים הדורשים סובלנות הדוקה וממדים מדויקים.

 

בסך הכל, כרסום CNC אנכי הוא כלי מכונה רב תכליתי וחזק המשמש בתעשיות שונות, כגון תעופה וחלל, רכב, רפואה וייצור, ליצירת חלקים ורכיבים מורכבים בדיוק ויעילות גבוהים.

 

,

בדיקה יומית:

לפני היציאה לעבודה מדי יום, יש לבצע בדיקה מקיפה של הציוד, לרבות מערכות חשמל, מערכות הידראוליות, מערכות פניאומטיות ועוד, על מנת לוודא שכל החלקים פועלים כרגיל.

בדוק את מערכת הקירור של הציוד כדי לוודא שנוזל הקירור מספיק ונקי כדי למנוע נזק לציוד עקב טמפרטורה גבוהה.

בדוק את החלקים הבלאי כגון כלי חיתוך ומהדקים. אם הם בלויים או פגומים, יש להחליף אותם בזמן.

ניקוי רגיל:

נקה את פני השטח של הציוד באופן קבוע כדי להסיר שמן, אבק ופסולת אחרת כדי לשמור על הציוד מסודר.

נקו את פנים הציוד, כגון מיכלי שמן הידראוליים, מפרידי גז-נוזלים וכדומה, על מנת להבטיח שהשמן נקי וללא זיהומים.

שימון ותחזוקה:

 

בהתאם לדרישות שימון הציוד, יש לתדלק ולהחליף שמן בכל נקודת סיכה של הציוד באופן קבוע כדי להבטיח שהציוד משומן היטב.

בדוק את מפלס השמן ואיכות השמן, וטפל בכל חריגות בזמן.

הדק חלקים רופפים:

בדוק באופן קבוע את ההידוק של כל רכיב בציוד והדק אותם בזמן אם יש רופפים.

עבור רכיבים מרכזיים, כגון צירים, מסילות מובילות וכו', יש לבצע התאמות דיוק באופן קבוע כדי להבטיח דיוק בעיבוד הציוד.

בִּטָחוֹן:
בדוק באופן קבוע את אמצעי ההגנה הבטיחותיים של הציוד, כגון כיסויי הגנה, דלתות בטיחות וכו', כדי לוודא שהם שלמים ומתפקדים כראוי.

חזקו את הדרכת הבטיחות של העובדים, שפר את המודעות לבטיחות העובדים והימנע מתאונות בטיחות הנגרמות כתוצאה מהפעלה לא נכונה.

 

תגיות פופולריות: טחנת cnc אנכית, יצרני טחנת cnc אנכית