אילו פרמטרים טכניים יש לקחת בחשבון בבחירת מחרטה נוטה

זווית הטיה במיטה

תפקיד מפתח: זוויות נפוצות כוללות 30 מעלות, 45 מעלות, 60 מעלות, 75 מעלות וכו '. ככל שהזווית גדולה יותר, כך ביצועי הסרת השבבים טובים יותר, המתאימים לחיתוך כבד; ככל שהזווית קטנה יותר, כך ניתן לבחור את היציבות של כלי המכונה, המתאים לעיבוד דיוק . עיבוד אור (כגון סגסוגת אלומיניום, פלסטיק) בתואר 30 מעלות {}}}; חיתוך כבד של ברזל יצוק, פלדה וכו '. מומלץ 45 מעלות -75 תואר .

קוטר עיבוד מקסימלי ואורך

קוטר העיבוד: מתייחס לקוטר המרבי של חומר העבודה שניתן לעצב אותו כאשר מחזיק הכלים מסתובב (כמו קוטר הסיבוב המרבי על המיטה, קוטר הסיבוב המרבי בשקופית), שצריך להתאים את גודל היצירה.

אורך עיבוד שבבי: נסיעות ציר ה- Z קובעות את אורך העיבוד המרבי של חומר העבודה . לדוגמה, אם נסיעות ציר Z של דגם מסוים של מחרטה נוטה היא 1000 מ"מ, היא מתאימה לעיבוד חלקים ארוכי ציר פחות או שווה ל 1000 מ"מ.

פרמטרים של ציר

טווח מהירות ציר: צירים במהירות גבוהה (כמו מעל 10000 סל"ד) מתאימים לחיתוך במהירות גבוהה של מתכות לא ברזליות כמו סגסוגות אלומיניום ונחושת; צירים נמוכים במהירות גבוהה (כגון מתחת ל 3000 סל"ד) מתאימים לחיתוך כבד של פלדה וברזל יצוק .

קוטר הציר דרך חור: משפיע על הקוטר המרבי של המוט דרך הציר . לדוגמה, קוטר דרך חור של 52 מ"מ יכול לעבד סורגים מתחת φ50 מ"מ {}}}

מפרטי חור ציר ציר: נפוצים הם ISO a 2-5, a 2-6 וכו '. ככל שההתחדד גדול יותר, כך כוח ההידוק חזק יותר, המתאים לכלים בקוטר גדול {}}}

תיאום נסיעות ציר

נסיעות ציר x: קובע את טווח התנועה הרדיאלי של הכלי . לדוגמה, נסיעה של ציר X של 200 מ"מ פירושה שניתן לעבד חתיכות עבודה עם רדיוס של פחות או שווה ל 100 מ"מ .

נסיעות ציר Z: כאמור לעיל, היא קובעת את אורך העיבוד הצירי של חומר העבודה .

מהירות הזנה ומהירות נעה מהירה

מהירות הזנה: מהירות הנעה של הכלי במהלך החיתוך (כגון 0.1-5000 מ"מ/דקה), המשפיעה על חספוס פני השטח ויעילות העיבוד .

מהירות נעה מהירה: המהירות הנעה של ציר הקואורדינטות במהלך נסיעה ריקה (כגון ציר x 20m/min, ציר z 30m/min) . ככל שהמהירות גבוהה יותר, כך זמן העזר קצר יותר .

מצב שידור

דיוק בורג הכדור: הציונים מחולקים ל- C {{0}} C10, ל- C0 יש את הדיוק הגבוה ביותר (שגיאת המגרש פחות או שווה ל 0 . 003 מ"מ), מתאימה לעיבוד דיוק; עיבוד רגיל יכול לבחור C 3- כיתה C5.

מדריך סוג מסילה: מעקה מדריך גלגול ליניארי (דיוק גבוה, מהירות מהירה) או מעקה מדריך הזזה (קשיחות טובה, מתאימה לחיתוך כבד), שצריך לבחור על פי דרישות העיבוד .

טופס בעל כלים ומיקום הכלי

טופס: סוג שורת כלים (מתאים לכלים בגודל קטן, שינוי כלים מהיר) או סוג צריח (כגון 12 תחנות, 16 תחנות, מתאימות לעיבוד רב תהליכי) .

עמדות כלים: ככל שיותר תחנות עבודה, ניתן להתקין יותר סוגים של כלים, המתאימים לחלקים מורכבים לעיבוד בהידוק אחד .

מפרטי ממשק כלים

גודל מחזיק כלי גלילי חיצוני: כגון 25 מ"מ × 25 מ"מ, קובע את הגודל המרבי של כלי המפנה הגלילי החיצוני שניתן להתקין .

קוטר סרגל כלים משעמם: כגון φ32 מ"מ, מגביל את קוטר החור המינימלי של העיבוד המשעמם (בדרך כלל גדול יותר או שווה ל- φ32 מ"מ) .

כוח מנוע ציר

ככל שהעוצמה גדולה יותר, כך כוח החיתוך חזק יותר . לדוגמה, מנוע ציר של 45 קילוואט מתאים לחיתוך עמוק של חלקי ברזל יצוק; 15KW מתאים לחומרים קלים כמו סגסוגת אלומיניום .

מומנט מנוע הזנה

משפיע על קיבולת הכונן של ציר הקואורדינטות . מנועי מומנט גבוהים (כגון מומנט ציר x 10n ・ m, Z-Axis מומנט 15n ・ m) מתאימים לחיתוך עומס כבד כדי להימנע מפגיעה של מערכת ההזנה {}}}

מודל מערכת CNC

מותגים נפוצים כוללים FANUC, Siemens, Huazhong CNC וכו '{0}} מערכות יוקרתיות (כגון FANUC 0I-MF) תומכות בקישור חמש ציר ובאינטרפולציה במהירות גבוהה, המתאימים לעיבוד פני שטח מורכב {}}}}

מדדי דיוק עיבוד

דיוק מיקום: הדיוק של תנועת ציר הקואורדינטות, כגון דיוק מיקום ציר x-ציר ± 0 . 005 מ"מ, ציר Z ± 0.01 מ"מ.

חזור על דיוק המיקום: השגיאה של מעבר לאותה מיקום מספר פעמים, כגון ± 0 . 003 מ"מ, משפיעה על עקביות עיבוד אצווה.

חספוס פני השטח: בתנאים אידיאליים, זה יכול להגיע ל- RA0 . 8 מיקרומטר (עיבוד דיוק) ל- RA6.3 מיקרומטר (עיבוד רגיל).

פרמטרים של זנב

קוטר שרוול זנב: כגון φ80 מ"מ, קובע את יכולת הנושא העומס של המפלט, המתאים לתמיכה בחלקים עם ציר ארוך .

מכת שרוול: כגון 150 מ"מ, המשמשת להתאמת אורך הרחבת המפלט .

מערכת קירור והסרת שבבים

לחץ נוזל קירור: קירור בלחץ גבוה (כגון 10bar) מתאים לעיבוד חור עמוק ושבירת שבבים; קירור רגיל (3-5 סרגל) מתאים לחיתוך קונבנציונאלי .

שיטת הסרת שבב: מסוע שבב שרשרת (מתאים לשבבי ברזל) או למסוע שבב ספירלה (מתאים לשבבי אלומיניום), שצריכים להתאים לחומר העיבוד .

ממשק אוטומציה

תמכו בגישה של ציוד אוטומציה כמו רובוטים ומזינים של מסבך, כגון ממשקי קלט/פלט שמורים ופרוטוקולי תקשורת (OPC UA) לשיפור יעילות ייצור האצווה .

כלי מכונה משקל ומרחב רצפה: השפעה על פריסת המפעל, למשל, דגם מסוים של מכונית נוטה שוקל 5 טון ומכסה שטח של 3M × 2M .

דרישות אספקת חשמל: כגון תלת פאזי 380V/50Hz, יש לאשר את תנאי אספקת החשמל של המפעל .

רמת הגנה: כגון IP54 (חומר זר אנטי-סולידי וריסוס מים), כדי להבטיח את יכולת ההסתגלות של סביבת הסדנה .

בבחירת מחרטה נוטה, עליכם להבהיר תחילה את חומר העיבוד (כגון פלדה, אלומיניום, ברזל יצוק), גודל חלק (קוטר, אורך), דרישות דיוק (כגון IT 6- רמת IT7) ואצוות ייצור {}}}

לְדוּגמָה

עיבוד חלקי דיוק: עדיפות לדיוק ציר, ביצועי מערכת CNC ודיוק מיקום חוזר;

ייצור אצווה: התמקד במספר עמדות הכלים, ממשק האוטומציה ומהירות הנעה מהירה;

חיתוך כבד: יש צורך להתמקד בהערכת מומנט הציר, קשיחות המיטה ויכולת מערכת הקירור .

צור קשר עכשיו