בדיקה להגדרת כלי

 

 

 

בדיקת הגדרת הכלים היא מכשיר עזר מרכזי בתחום כלי מכונת CNC, המשמש בעיקר לזיהוי וכיול אוטומטי של כלים. הוא מקושר למערכת ה-CNC של הכלי באמצעות רכיבי חישה מדויקים (כגון סוג הדק וחיישנים אופטיים), ומודד במדויק את המיקום, האורך, הקוטר ופרמטרים אחרים של הכלי לפני או במהלך העיבוד, ומחזיר את הנתונים למערכת הבקרה כדי לממש תיקון אוטומטי של פרמטרי הכלי.

 

 

יישומים עיקריים		הגדרת כלים וזיהוי כלים שבורים בכל הדגמים של מרכזי עיבוד אנכיים ואופקיים וכן בכל סוגי מרכזי העיבוד של גבונים.
סוג הילוכים		שידור קשיח
ממשק תואם		MI 8-4, HSI או HSI-C
סטיילוס מומלץ		בדיקה דיסק (טונגסטן קרביד, קשיות Rockwell 75) או חרט מרובע (קצה קרמי, קשיות רוקוול 75)
משקל (כולל חרט דיסק)		1,055 g
כבל (לממשק)	מִפרָט	קוטר 4.4 מ"מ, כבל מוגן 4 ליבות, כל ליבה 7x0.2 מ"מ
	מֶשֶׁך	10 m
	חיבור לחשמל	יציאה מקצה המכשיר
חישת כיוון		±X,±Y, +Z
חד פעמיות-לחזור		1.00 µm 2σ
מדידת כוח חרט		1.30 N עד 2.40 N, 133 Gf עד 245 Gf (תלוי בכיוון החישה)
רמת הגנה		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
לְהַתְקִין		M12 T-בורג (לא מסופק) פינים גליליים אופציונליים מבטיחים התקנה מחדש מדויקת
טמפרטורת עבודה		תואר +5 עד תואר +60

 

צור קשר עכשיו

 

 

מגדיר הכלים יכול למדוד במדויק את האורך והקוטר של הכלי עם דיוק של רמת מיקרון, ולמעשה מבטל שגיאות ידניות בהגדרת הכלים ומבטיח את העקביות של קואורדינטות העיבוד של כל כלי במהלך-החלפת כלים מרובה. זה מנטר את מצב הכלי בזמן אמת ומפעיל מיד את אזעקת הכיבוי של כלי המכונה אם מתרחשות חריגות כגון שבבים ושבירה, תוך הימנעות מפסולת ונזק לציוד. על ידי מדידת משטח הייחוס של חלק העבודה, הוא מתקן באופן אוטומטי את המקור של מערכת הקואורדינטות של כלי המכונה כדי להפחית את ההשפעה של סטיית ההידוק על דיוק העיבוד. הוא גם יכול לזהות באופן קבוע ולהתאים באופן דינמי את מיקום הכלי בהתבסס על העיוות התרמי שנגרם כתוצאה מפעולה ארוכת טווח של כלי המכונה -לטווח ארוך כדי לשמור על דיוק עיבוד יציב.

 

 

 

דיוק ואיכות עיבוד

 

הסר את השגיאה הסובייקטיבית של הגדרת הכלים הידנית כדי להבטיח את עקביות העיבוד של חלקים-בדיוק גבוה כגון משטחים מורכבים ופתחים מדויקים, המתאימים במיוחד לתעופה וחלל, תבניות מדויקות ותחומים אחרים.

 

יעילות ייצור

 

ניתן להשלים את תהליך הגדרת הכלים האוטומטי תוך מספר שניות, ולחסוך יותר מ-90% מהזמן בהשוואה להגדרת הכלים הידנית המסורתית; פונקציית זיהוי הנזק מונעת בדיקת זמני השבתה הנגרמת על ידי בעיות בכלי ומקצרת את זמן אי העיבוד.-

 

רמת אוטומציה

 

תמכו בתרחישי עיבוד בלתי מאוישים (כגון שרות לילה או ייצור אצווה), הביאו אוטומציה מלאה של תהליכים באמצעות מערכת CNC משולבת, צמצום התערבות ידנית והפחתת עוצמת העבודה.

 

ניהול חיי כלי עבודה

 

ניטור-בזמן אמת של מצב בלאי הכלים, בשילוב עם אופטימיזציה של פרמטרי עיבוד (כגון מהירות הזנה, עומק חיתוך), מאריכים את חיי הכלי ומפחיתים את עלות הכלים.

 

אמינות תהליכים

 

ההקדמה של בדיקות הגדרת כלים הופכת את תהליך העיבוד למעקב וניתן לאימות, מייעלת את טכנולוגיית העיבוד באמצעות משוב נתונים ומשפרת את קצב המעבר-הפעמי של עיבוד חלקים מורכבים.

תגיות פופולריות: כלי הגדרת בדיקה, יצרני כלי הגדרת בדיקה בסין