מכונת בריקט פחם

היכל הזנה: כאן מניחים את חומרי הגלם שיש לדחוס לבריקטים.

מסוע בורג: הוא מעביר את חומר הגלם ממיכל ההזנה לתא הדחיסה.

תא דחיסה: זה המקום שבו חומרי הגלם נדחסים לבריקטים. יֵשׁ בּוֹ:

יחידת דחיסה ראשית: מורכב בדרך כלל מבורג או בוכנה שמפעילים לחץ על חומר הגלם.

פגז מת/רולר: זה נותן לבריקטים את צורתם הרצויה.

מערכת הידראולית: מערכות הידראוליות משמשות להפעלת לחץ על תא הדחיסה. זה בדרך כלל מורכב מצילינדרים הידראוליים, משאבה הידראולית, צינורות הידראוליים ושסתומים.

מערכת חימום (במקרים מסוימים): חלק ממכונות הבריקטים כוללות מערכת חימום להפעלת חום על חומרי הגלם, מה שעוזר בתהליך הכריכה.

לוּחַ בַּקָרָה: הוא מאפשר למפעילים לשלוט על פעולת המכונה, כולל מהירות מסוע הבורג, הלחץ המופעל ופרמטרים נוספים.

מנוע חשמלי או מקור כוח: מספק את הכוח הדרוש להפעלת המכונה.

תפקיד הליבה של מכונת בריקט פחם הוא לדחוס חומרים רופפים כמו אבק פחם ואפר פחם לכדורים או גושים בעלי צורה קבועה וחוזק מסוים. ניתן לחלק את עיקרון הפעולה העיקרי שלו באופן הבא:

ראשית, מבצעים טיפול מקדים בחומר על מנת לוודא שחומרי הגלם עומדים בדרישות הלחיצה. חומרי גלם של פחם (כגון אבק פחם, רפש פחם ואבקת קוק) חייבים להיות מרוסקים ומסננים כדי להסיר זיהומים גדולים וחלקיקים בעלי קשיות יתר. לאחר מכן החומר מיובש או מושקה במידה מתונה, בהתאם לתכולת הלחות שלו (בדרך כלל נשלטת על 8%-12%), כדי למנוע מלחות מוגזמת לגרום לסתימות חומר ולחות נמוכה להשפיע על חוזק היווצרות.

שנית, מערכת ההזנה מבטיחה הובלת חומרים אחידה. חומרי הגלם הפחמים שעברו טיפול מוקדם נכנסים לממגורה באמצעות מזין ברגים או מסוע רצועות. הציוד מתאים את קצב ההזנה בהתבסס על יכולת ההזנה של מכונת הלבנים כדי להבטיח אספקת חומר רציפה ויציבה בין הגלילים, תוך הימנעות מעומס יתר עקב הזנה מוגזמת או דחיסה מופחתת ויעילות היווצרות עקב הזנה לא מספקת.

לאחר מכן החומר נכנס לשלב לחיצת הליבה כדי להשלים את השינוי. חומר הפחם הגולמי, המועבר לגלגלי העיתונות, נסחט על ידי זוג גלילים נגדיים- מסתובבים עם חריצים חצי כדוריים או גליליים (הנקראים "חללי עובש") על פני השטח שלהם. הגלילים מונעים על ידי מנוע דרך מפחית. הלחץ האינטנסיבי שנוצר במהלך הסיבוב (בדרך כלל 10-30 MPa) דוחס את החומר הרופף לתוך חללי התבנית, ממלא אותם לחלוטין ויוצר לבנית כדורית מקדימה.

לאחר מכן מסירים את הלבנים שנוצרו מגלגלי העיתונות באמצעות פירוק והפרדה, מה שמאפשר להם להמשיך לשלב הבא. כאשר גלילי הלחיצה ממשיכים להסתובב, כאשר חלל התבנית המכיל את הלבנים עובר מתחת לגלילים, הבריקטים משתחררים מחלל התבנית על ידי כוח המשיכה, כוח החומר העוקב, וסיוע של "מגרדים" המצוידים בציוד כלשהו, ​​ומשלימים את תהליך פירוק התבנית. במהלך תהליך פירוק התבנית, מופרדת כמות קטנה של לבנים שנוצרו בצורה לא מלאה ובדרך כלל מוזנת חזרה למערכת ההזנה באמצעות התקן החזרה לכבישה משנית, מה שמשפר את ניצול חומרי הגלם.

לבסוף, הלבנים עוברים עיבוד נוסף כדי להבטיח את איכות המוצר הסופי. לאחר פירוק, יש לייבש את לבני הפחם (לאוורר באופן טבעי או למקם בציוד ייבוש) כדי להפחית את תכולת הלחות ולשפר את החוזק המכני ויציבות הבעירה של לבני הפחם. לאחר הייבוש, שאר הפסולת מוסרת על ידי הקרנה, וניתן לאחסן, להעביר או להכניס לשימוש לבני פחם מוסמכות (כגון בעירת דוודים תעשייתיים, חומרי גלם לכבשני גיזוז וכו').

תגיות פופולריות: מכונת לבנית פחם, יצרני מכונות לבנית פחם בסין