VMC Milling Center
VMC Milling Center
VMC Milling Center
VMC Milling Center
VMC Milling Center

מרכז כרסום VMC

מרכז כרסום VMC הוא מרכז עיבוד אנכי עם פריסת ציר אנכית. הוא משלב כרסום, קידוח ופונקציות אחרות, ויכול להחליף כלים באופן אוטומטי. הוא משמש לעיבוד-בדיוק ויעילות גבוהה-של חלקים מורכבים.

שלח החקירה

2025 FRT

הצגת המוצר

תיאור מוצרים

מרכז הכרסום VMC מתגאה בכושר הסתגלות חזק ונמצא בשימוש נרחב בבתי מלאכה תעשייתיים בטמפרטורת הסביבה. תוך ניצול הקשיחות הגבוהה ועמידות הרטט של בסיס ברזל יצוק HT300 שלו, הוא יכול להתמודד ביציבות בעיבוד אצווה רציף קטן עד בינוני. הוא מתאים לפעולת הגנה סגורה לחלוטין, הכוללת רעש נמוך ועליית טמפרטורה נמוכה, והפעלה יציבה ללא התאמות פרמטרים תכופות. מבחינה פונקציונלית, הוא מבצע בעיקר כרסום, שילוב קידוחים, קידוחים, קידוחים ותהליכי הקשה קשיחים. דגמים מסוימים יכולים להיות מצוידים בציר סיבובי רביעי ובמערכת שימון אוטומטית מרכזית להארכת חיי הציוד. הוא מתאים לעיבוד חלקים קטנים עד בינוניים -כגון דיסקים ופלטות, השלמת תהליכים מרובים בהתקנה אחת, הפחתת שגיאות, ומתאים- היטב לתעשיית החומרה וחלקי הרכב.

מרכיבים עיקריים

VMC MILLING CENTER

רכיבי הליבה והמערכות של מרכז הכרסום VMC קובעים את דיוק העיבוד והיעילות שלו. מערכת ה-CNC היא ה"מוח" של המכונה, ומערכות נפוצות יכולות להשיג תכנות מדויקות ובקרת תנועה, תוך תיאום העבודה המשותפת של רכיבים שונים. מסלולים מחולקים למסלולים מוקשים ומנחים ליניאריים. מסלולים מוקשחים נוצקים באופן אינטגרלי עם המיטה, עוברים כיבוי וטחינה, ומאופיינים בקשיחות גבוהה וביכולת נשיאת עומס-, המתאימים לחיתוך כבד. מסלולים ליניאריים הם מסלולים מתגלגלים עם מקדם חיכוך נמוך, תנועה מהירה ודיוק מיקום גבוה, המתאימים לתרחישי עיבוד שבבי מדויק. הציר הוא הליבה של תהליך החיתוך, תוך שימוש במיסבים ייעודיים-בדיוק גבוה, וניתן לכוון אותו במהירות ללא צעדים-, מה שמאפשר פונקציות כגון הקשה קשיחה, המשפיעות ישירות על אפקט החיתוך ואיכות חומר העבודה.

הבורג הכדורי הוא המפתח לתמסורת, מחובר ישירות למנוע הסרוו כדי להשיג תמסורת- חופשית, הבטחת הדיוק והחלקות של תנועת כל ציר והפחתת שגיאות שידור. מערכת הסיכה מאמצת מערכת שימון אוטומטית מרכזית, תוך שימוש במפיץ שמן כמותי לשמן מעת לעת את המסלולים, הברגים וחלקים אחרים, תוך הפחתת החיכוך והבלאי והארכת חיי הרכיבים. מערכת הקירור מצוידת במשאבת קירור- גבוהה ובמיכל מים. הוא מקרר את הציר, כלי החיתוך וחומר העבודה דרך חרירים כדי לדכא עיוות תרמי ובו זמנית עוזר להסיר שבבים כדי למנוע פגיעה בדיוק העיבוד. יחד, הם מבטיחים את הפעולה היציבה והיעילה של VMC.

פרמטרים של VMC

מפרט טכני		FRT-V855	FRT-V1160	FRT-L1370	FRT-L1580
לִנְסוֹעַ
נסיעות שולחן עבודה (X/Y/Z)	מ"מ	800/550/550	1100/600/600	1300/700/800	1500/800/700
מרחק ממשטח הציר לשולחן העבודה	מ"מ	120-670	120-720	130-830	130-830
דרך מדריך	V מייצג שלושה קווים ו-L מייצג שני קווים ומסילה מוקשה אחת
שולחן עבודה
גודל השולחן	מ"מ	550x1000	600x1200	700x1400	800x1700
קיבולת העומס המקסימלית של שולחן העבודה	ק"ג	600	800	1200	1500
צִיר
מתח הציר (דגם, קוטר שרוול)	מ"מ	BT40/150	BT40/150	BT50/150	BT50/150
כוח מנוע הציר	ק"ו	5.5-7.5	7.5-11	11-15	11-15
מהירות ציר	סל"ד	8000	8000	8000	6000
דִיוּק
דיוק מיקום	מ"מ	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
דיוק מיקום חוזר	מ"מ	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
גוֹדֶל
משקל נטו	ק"ג	5600	7600	13000	13500

צור קשר עכשיו

אפשרויות

VMC milling center options

1. מכשיר ובדיקה להגדרת הכלים

שפר את דיוק העיבוד: מכשיר הגדרת הכלי יכול למדוד אוטומטית את גודל הכלי ולתקן את הפרמטרים כדי למנוע שגיאות ידניות בהגדרת הכלי; הבדיקה יכולה לזהות את המיקום והגודל של חומר העבודה בזמן אמת במהלך העיבוד ולפצות באופן דינמי על סטיות, מה שמתאים במיוחד לחלקים-בדיוק גבוה (כגון חלקי מבנה תעופה וחלל).

צמצם את זמן ההשבתה: הגדרת הכלים האוטומטית וזיהוי מקוון אינם מצריכים איתור באגים ידני חוזר, מקצרים את מחזור ההכנה, לדוגמה, ניתן להפחית את זמן התאמת המכונה ביותר מ-50% בייצור המוני.

התאמה לתהליכים מורכבים: שתף פעולה עם מערכת ה-CNC כדי לממש את הלולאה הסגורה של "עיבוד-זיהוי-תיקון, המתאים לעיבוד של תבניות או חלקי אימפלר עם משטחים מעוקלים מרובים ותכונות מרובות.

2. משחה

הידוק והתאמה גמישים: מלחציים אוניברסליים מתאימים להידוק מהיר של חלקי עבודה קטנים ובינוניים-, כגון פירים וחלקי לוח; מלחציים מדויקים (כגון עם התקן פיצוי) יכולים למנוע עיוות הידוק והוא מתאים לחלקים דקים-דפנות (כגון קונכיות מסגסוגת אלומיניום).

הרחב את תרחישי העיבוד: עם מלחצי זווית מרובה- או בסיס מסתובב, ניתן להשלים עיבוד רב-במהדק אחד, מה שמפחית שגיאות היפוך, כגון כרסום ארבע- צדדי של חלקי קופסה.

עלות-יעילות משמעותית: בהשוואה לאביזרים מותאמים אישית, ללחצים סטנדרטיים יש עלויות רכש נמוכות והם קלים להחלפה, מה שמתאים במיוחד לייצור אצווה-קטן ובינוני או תרחישי החלפה מרובי-זנים.

3. שולחן רוטרי

מימש עיבוד הצמדה מרובה-צירים: על ידי הוספת ציר רביעי (שולחן סיבובי), ניתן לשדרג את מרכז העיבוד האנכי להתקן הצמדה של ארבעה-צירים לעיבוד חריצים ספירליים, חורי אינדקס, מצלמות ומבנים אחרים הדורשים הזנה סיבובית, כגון מערכת החורים ההיקפית של תיבת ההילוכים.

שפר את יעילות העיבוד: השלם עיבוד מרובה-זוויות (כגון אינדקס של 360 מעלות) בהידוק אחד, צמצם את מספר ההידוק החוזר של חומר העבודה, הימנע מהצטברות של שגיאות מיקום ומתאימים לחלקים מרובי- חורים כגון בלוקים של שסתומים וגופי משאבה.

הרחבת פונקציות הציוד: עם פונקציית תכנות הסיבוב של מערכת ה-CNC, היא יכולה להחליף כחמש פונקציות של כלי מכונה של-צירים ולממש את העיבוד של משטחים מורכבים (כגון משטח המעבר של שורש הלהב) בעלות נמוכה יותר.

יישומים

מרכזי כרסום VMC משמשים בעיקר לעיבוד חלקים מורכבים כמו לוחות, דיסקים, שרוולים ותבניות, והם מתאימים לעיבוד מישורים, חריצים, ספירלות, גלגלי שיניים, מצלמות, משטחים מעוקלים וכו'. לדוגמה, הוא יכול לעבד מישורים ומערכות חורים של חלקי קופסאות, ועיבוד מלא- רב-צדדי באמצעות כרסום, קידוח, קידוח מחדש, הקשה מחדש; הוא יכול גם לעבד מבני משטח מעוקלים מורכבים כגון אימפלרים וחללי עובש, ולהשיג עיבוד קווי מתאר-בדיוק גבוה עם פונקציית ההצמדה של שלושת הצירים-.